L'innovation et l'implémentation technologique sont le point fort de Stamperia Olonia. Grâce à la mise à jour continue des machines et des composants logiciels qui les gèrent, il est possible d'avoir la traçabilité et le contrôle immédiat de tous les usinages qui sont effectués dans les différents départements, permettant de planifier au maximum la programmation du travail et garantissant la ponctualité dans les livraisons.
Optimisation des opérations
Les bandes transporteuses et les robots dédiés simplifient et accélèrent le déplacement des bidons de couleur, tandis qu'un entrepôt automatisé permet l'entreposage rapide des textiles lors des différentes usinages. Libéré des pratiques de main-d'œuvre, le personnel peut se concentrer sur la qualité.
Le secret est dans l'organisation
OLONIA se distingue par l'attention particulière dédiée à la disposition organisationnelle de l'entreprise. Aux technologies productives et aux systèmes de gestion de contrôle, s'ajoute l'utilisation de techniques innovantes de manutention des matériaux.
01
Impression Numérique
L'impression numérique s'est imposée ces dernières années comme une nouvelle technologie textile, et Stamperia Olonia a été précurseur en installant sa première machine de production dès 2003. Dix ans d'expérience ont permis d'atteindre des standards de haute qualité et, depuis 2013, d'imprimer des tissus avec des colorants réactifs jusqu'à une hauteur de 320 cm. Aujourd'hui, Stamperia Olonia dispose de la meilleure technologie numérique disponible sur le marché. Les machines de scanning et la nouvelle machine single-pass “Lario” permettent des possibilités d'impression illimitées sur toutes les fibres naturelles en utilisant des colorants réactifs.
Un bureau hautement qualifié équipé des meilleures technologies disponibles est en mesure de répondre aux besoins des clients dans tous les aspects, en travaillant ensemble pour atteindre le résultat idéal sans limitations en termes de couleurs, de dessins ou de métrage. Toutes nos impressions numériques sont conformes aux certifications OEKO-TEX et BIO/GOTS.
Scanning
Grâce à trois machines Reggiani Renoir équipées de 16 et 32 têtes d'impression, il est possible d'imprimer tous les tissus naturels jusqu'à une hauteur de 320 cm sans aucune limitation, grâce aux huit colorants réactifs.
Le processus d'impression numérique offre de nombreux avantages : tout d'abord, la flexibilité typique de l'impression numérique, qui permet de passer rapidement d'un motif d'impression à un autre ; des temps de production réduits, avec la possibilité d'impression à la demande et en petits lots ; et enfin, une faible consommation d'énergie et d'eau, permettant à nos clients d'atteindre tous leurs objectifs.
Lario
En 2019, la nouvelle ère numérique a officiellement commencé. Avec l'installation de la machine MS single-pass “Lario” équipée de neuf colorants réactifs directs, il est devenu possible d'imprimer numériquement à la vitesse de l'impression traditionnelle sur tout type de tissu à navette jusqu'à une hauteur de 165 cm.
La machine, capable d'imprimer à des vitesses allant jusqu'à 75 m/min, nous permet d'offrir à nos clients la vitesse de l'impression traditionnelle combinée à la qualité et aux avantages de l'impression numérique.
02
Impression Traditionnelle
Non satisfaits de l'état de l'art offert par les fabricants de machines d'impression, nous avons dû concevoir et construire 3 machines d'impression rotatives innovantes couvertes par un brevet international. La motorisation séparée des deux broches des têtes d'impression n'est qu'une des principales caractéristiques : nous avons atteint la plus haute précision d'impression avec des détails et des subtilités jamais vus auparavant. Après la naissance de la rotative "Altair" au début des années 2000, "Vega" est née, la première rotative au monde entièrement technologisée. Grâce à près de deux décennies d'expérience, en 2019, année du 50e anniversaire d'Olonia, le nouveau défi : "Mira". La nouvelle presse capable d'imprimer jusqu'à 15 couleurs sur 320 cm de hauteur est maintenant une réalité et est capable de satisfaire avec la plus haute qualité et vitesse tous les désirs de nos clients.
1969
Fondation
7
Machines d'au moins 320 H et 2 colorants, réactif et l'autre
25000
Mètres carrés établissement
12
Millions de mètres imprimés par an
03
Finition
La finition est un ensemble d'opérations permettant la production de tissus selon la qualité du tissu. Les processus se succèdent et vont du traitement pour l'impression numérique aux opérations finales d'inspection minutieuse et d'emballage. Tout doit être conforme, surtout dans ces deux dernières étapes, aux demandes spécifiques originales du client. Le respect des “spécifications” évite tout désagrément possible et désagréable pendant l'impression et la production.
Les finitions Easy-care, la technologie Honey Touch, l'imperméabilisation, le Teflon-care, ne sont que quelques-uns des résultats que nous pouvons obtenir dans le processus de finition. Grâce également aux machines de calandrage, à froid et à chaud, il est possible d'affiner le tissu et de lui donner une plus grande plénitude, améliorant le toucher et l'éclat. Tous les tissus jusqu'à 180 cm peuvent également être sanforisés. L'objectif de ce traitement est d'atteindre un rétrécissement compressif contrôlé des tissus de coton et mixtes avec d'autres fibres végétales naturelles ou artificielles cellulosiques, afin d'obtenir une stabilité dimensionnelle dans les deux sens (chaîne et trame), qui sera adaptée et garantie aux vêtements emballés finaux une fois qu'ils seront soumis à des lavages répétés.
04
Contrôle Qualité
Grâce à 2 machines de pliage de tissu et 4 machines d'enroulement, Stamperia Olonia peut offrir à ses clients un service de contrôle qualité précis et un emballage totalement personnalisé. Les tissus peuvent être doublés et pliés, emballés en pièces, en rouleaux… tous les besoins sont satisfaits. Grâce à la technologie disponible, toute étiquette ou code-barres peut être personnalisé selon la demande spécifique du client. En plus de cela, un entrepôt très automatisé des produits finis permet de les trier et de les charger de manière automatique et rapide, afin de réduire également dans les étapes finales tous les délais de livraison.
