Innovation und technologische Umsetzung sind die Stärke von Stamperia Olonia. Dank der kontinuierlichen Aktualisierung der Maschinen und der Softwarekomponenten, die sie verwalten, ist es möglich, die Nachverfolgbarkeit und die sofortige Kontrolle aller Bearbeitungen zu haben, die in verschiedenen Abteilungen durchgeführt werden, was es ermöglicht, die Arbeitsplanung optimal zu planen und die Pünktlichkeit bei den Lieferungen zu gewährleisten.
Optimierung der Betriebsabläufe
Förderbänder und spezielle Roboter vereinfachen und beschleunigen die Bewegung der Farbbehälter, während ein automatisiertes Lager die schnelle Einlagerung der Textilien während verschiedener Bearbeitungen ermöglicht. Von manuellen Praktiken entlastet, kann sich das Personal auf die Qualität konzentrieren.
Das Geheimnis liegt in der Organisation
OLONIA zeichnet sich durch die besondere Aufmerksamkeit aus, die dem organisatorischen Layout des Unternehmens gewidmet wird. Zu den produktiven Technologien und den Kontrollmanagementsystemen kommen innovative Materialhandhabungstechniken hinzu.
01
Digitaldruck
Der Digitaldruck hat sich in den letzten Jahren als neue Textiltechnologie etabliert, und Stamperia Olonia war seiner Zeit voraus, indem sie bereits 2003 ihre erste Produktionsmaschine installierte. Zehn Jahre Erfahrung ermöglichten es, hohe Qualitätsstandards zu erreichen und seit 2013 Stoffe mit Reaktivfarbstoffen bis zu einer Höhe von 320 cm zu drucken. Heute verfügt Stamperia Olonia über die beste digitale Technologie auf dem Markt. Scanning-Maschinen und die neue Single-Pass-Maschine “Lario” ermöglichen unbegrenzte Druckmöglichkeiten auf allen Naturfasern mit Reaktivfarbstoffen.
Ein hochqualifiziertes Büro, das mit den besten verfügbaren Technologien ausgestattet ist, kann die Kundenbedürfnisse in jeder Hinsicht erfüllen und gemeinsam das ideale Ergebnis ohne Einschränkungen bei Farben, Designs oder Metern erreichen. Alle unsere Digitaldrucke entsprechen den OEKO-TEX- und BIO/GOTS-Zertifizierungen.
Scanning
Dank drei Reggiani Renoir-Maschinen mit 16 und 32 Druckköpfen ist es möglich, alle Naturstoffe bis zu einer Höhe von 320 cm ohne Einschränkungen zu drucken, dank der acht Reaktivfarbstoffe.
Der Digitaldruckprozess bietet zahlreiche Vorteile: zunächst die typische Flexibilität des Digitaldrucks, die einen schnellen Wechsel von einem Druckmuster zum anderen ermöglicht; reduzierte Produktionszeiten mit der Möglichkeit des On-Demand- und Kleinserien-Drucks; und schließlich niedriger Energie- und Wasserverbrauch, der es unseren Kunden ermöglicht, alle ihre Ziele zu erreichen.
Lario
Im Jahr 2019 begann offiziell die neue digitale Ära. Mit der Installation der MS Single-Pass-Maschine “Lario”, die mit neun direkten Reaktivfarbstoffen ausgestattet ist, wurde es möglich, digital mit der Geschwindigkeit des traditionellen Drucks auf jede Art von Schussgewebe bis zu einer Höhe von 165 cm zu drucken.
Die Maschine, die mit Geschwindigkeiten von bis zu 75 m/min drucken kann, ermöglicht es uns, unseren Kunden die Geschwindigkeit des traditionellen Drucks in Kombination mit der Qualität und den Vorteilen des Digitaldrucks zu bieten.
02
Traditioneller Druck
Nicht zufrieden mit dem Stand der Technik, der von Druckmaschinenherstellern angeboten wurde, mussten wir 3 innovative Rotationsdruckmaschinen entwerfen und bauen, die durch ein internationales Patent geschützt sind. Die getrennte Motorisierung der beiden Spindeln der Druckköpfe ist nur eines der Hauptmerkmale: Wir haben die höchste Druckgenauigkeit mit Details und Subtilitäten erreicht, die noch nie zuvor gesehen wurden. Nach der Geburt der Rotationsmaschine "Altair" Anfang der 2000er Jahre wurde "Vega" geboren, die erste vollständig technologisierte Rotationsmaschine der Welt. Dank fast zwei Jahrzehnten Erfahrung, im Jahr 2019, dem Jahr des 50. Jubiläums von Olonia, die neue Herausforderung: "Mira". Die neue Presse, die bis zu 15 Farben in 320 cm Höhe drucken kann, ist jetzt Realität und kann mit höchster Qualität und Geschwindigkeit alle Wünsche unserer Kunden erfüllen.
1969
Gründung
7
Maschinen mit mindestens 320 H und 2 Farbstoffen, reaktiv und der andere
25000
Quadratmeter Betrieb
12
Millionen von Metern pro Jahr gedruckt
03
Veredelung
Die Veredelung ist eine Reihe von Operationen, die die Herstellung von Stoffen entsprechend der Stoffqualität ermöglichen. Die Prozesse folgen aufeinander und reichen von der Behandlung für den Digitaldruck bis zu den abschließenden Operationen der sorgfältigen Inspektion und Verpackung. Alles muss, besonders in diesen beiden letzten Schritten, den ursprünglichen spezifischen Anforderungen des Kunden entsprechen. Die Einhaltung der “Spezifikationen” vermeidet mögliche und unangenehme Unannehmlichkeiten während des Drucks und der Produktion.
Easy-care-Veredelung, Honey Touch-Technologie, schmutzabweisend, Teflon-Pflege, sind nur einige der Ergebnisse, die wir im Veredelungsprozess erzielen können. Dank der Kalandriermaschinen, sowohl bei kalten als auch bei heißen Temperaturen, ist es möglich, den Stoff zu verfeinern und ihm eine größere Fülle zu verleihen, wodurch sich Griff und Glanz verbessern. Alle Stoffe bis zu 180 cm können auch sanforisiert werden. Der Zweck dieser Behandlung ist es, eine kontrollierte kompressive Schrumpfung der Baumwoll- und Mischgewebe mit anderen natürlichen oder künstlichen zellulosehaltigen Pflanzenfasern zu erreichen, um eine dimensionsstabilität in beide Richtungen (Kette und Schuss) zu erhalten, die für die endgültig verpackten Kleidungsstücke geeignet und garantiert sein wird, sobald sie wiederholten Waschungen unterzogen werden.
04
Qualitätskontrolle
Dank 2 Stofffaltmaschinen und 4 Wickelmaschinen kann Stamperia Olonia seinen Kunden einen präzisen Qualitätskontrollservice und eine völlig individuell angepasste Verpackung anbieten. Die Stoffe können verdoppelt und gefaltet, in Stücken, Rollen verpackt werden… jeder Bedarf wird erfüllt. Mit Hilfe der verfügbaren Technologie kann jedes Etikett oder jeder Barcode nach der spezifischen Anfrage des Kunden angepasst werden. Darüber hinaus ermöglicht ein sehr automatisiertes Lager der Fertigwaren deren Sortierung und Beladung auf automatische und schnelle Weise, um auch in den letzten Schritten alle Lieferzeiten zu reduzieren.
